高剛度軋鋼機不僅可以在型、棒材生產線上使用，而且也可以在棒線材、窄帶鋼，以及棒帶材復合生產線上使用。不過在高剛度軋鋼機推廣應用過程中，還存在著一些不同程度的問題：

(1)由軋輥軸向固定與軸向調整機構的問題而使軸向剛度不高。

(2)軋輥平衡力不夠，平衡彈簧壽命低。

(3)同現場使用條件下聯接軸的選擇及裝拆速度問題。

(4)軸承使用壽命低。

以上問題影響到新機型效能的發揮，應引起足夠的重視。各種不同的機型在使用中通過發現問題以促進設計的改進和提高制造質量，還要不斷修改完善新機型的技術水平。只有這樣才能使新機型具有生命力，使推廣和應用面更大。

綜合小型、線材軋機工作機座的演變途徑，即提高軋機剛性，改進結構的途徑目前采用的有以下幾點措施：

(1)增強牌坊整體性。改變老式開式機座的結構，盡可能采用高剛度的閉式機架或增強開式機架的聯結剛性，如采用預應力法。

(2)縮短應力線。對傳統結構的閉式機架應改變機架窗口尺寸，使窗口窄而短，增大橫梁斷面；改變工作機座的傳統結構，取消壓下螺絲，改變力的傳遞途徑和應力分布，變集中載荷為分散載荷，使應力線減到小程度。

(3)減少承載件的配合面，改善各承載體的材質、結構及加工精度以提高工作機座的配合精度，提高剛性。

(4)縮短軋輥的輥身長度。

(5)對稱調整。

軋輥輥縫實現對稱調整以形成一條平直不變的軋制線，使導衛裝置永遠處于理想的中性線位置，不需因輥徑變化而經常調整，保證軋制穩定性，減少各種軋鋼事故的發生，提高作業率。但是，在如何進一步減少軋輥的軸向竄動，即保證產品質量的同時又不影響軸承座的自位，以及在沖擊的軋制力作用下，提高自位承載墊的壽命等方面仍缺乏足夠的理論分析和改進措施。

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