1.LNG低溫儲罐結構形式介紹

LNG儲罐形式包括以下類型：地下罐、球形罐、單容罐、雙容罐、全容罐、膜式罐、子母罐。目前，液化天然氣工廠中較常采用單容罐和子母罐，而地下罐、全容罐、膜式罐主要應用于大型LNG接收站。比較常用的結構形式主要有：立式LNG低溫儲罐、臥式LNG低溫儲罐、立式子母罐和常壓儲罐。

(1)單容罐

單容罐可分為單壁罐和雙壁罐，其設計壓力為17-20kPa，操作壓力一般為12.5kPa。對于大直徑單容罐，設計壓力相對較低，其設計壓力可小于14kPa。對于單容罐，其設備布置要求有較大的安全距離和地域面積，并需設置防火堤與圍堰。

(2)子母罐

子母罐由內、外罐組成。內罐由多只子罐組成，并列組裝在一個大型外罐之中，是近幾年發展起來的一種新技術低溫儲罐?？捎糜趲号c常壓儲存，其工作壓力為0.2~1.0MPa，高達1.8MPa。同單容罐一樣，需要較大安全距離、占地面積大、常設置防火堤和圍堰。

(3)球罐

球形儲罐的內、外罐均為球狀。工作狀態下，內罐為內壓容器，外罐為真空外壓容器。球罐的容積一般為200~1500m?，工作壓力為0.2~1.0MPa。

(4)地下罐

地下儲罐即罐內儲存的LNG的高液位在地面以下，罐體坐落在不透水穩定底層上的一種儲罐。地下儲罐采用圓柱形金屬罐，外面為鋼筋混凝土外罐。由于地下儲罐投資高、交付周期長，因此設計一般不選用。

(5)全容罐

全容罐由內筒加外罐和頂蓋構成，它對LNG及其蒸發氣具有雙層包容能力。全容罐設計壓力可達0.029MPa，設計溫度為-196~60℃，抗震設計摩擦系數一般為0.3~0.6，內外罐之間不能超過2m。與單容罐或雙容罐相比，其造價高，但安全可靠性好，因此，其在接收站的應用極為普遍。

(6)膜式罐

膜式罐采用了不銹鋼內膜和混凝土儲罐外壁，對防火和安全距離的要求與全容罐相同。膜式罐的操作靈活性比全容罐的大，該罐形較適宜在地震活動頻繁及人口稠密地區使用，但是有投資較高，建設周期長等特點。

(7)雙容罐

雙容罐設計壓力與單容罐相同，其內罐和外罐都能單獨容納所儲存的低溫液體產品。外罐為低溫鋼或混凝土罐，內罐為9%鎳鋼或不銹鋼罐，內、外罐之間距離不能超過6m。

2.LNG低溫儲容積介紹

比較常用的容積有：5立方、10立方、30立方、50立方、100立方、150立方、200立方等；

3.LNG低溫儲罐結構圖（下圖）

低溫儲罐為雙層結構，內膽儲存低溫液體，承受介質的壓力和低溫，內膽的材料采用耐低溫合金鋼(0Crl8Ni9)；外殼為內膽的保護層與內膽之間保持一定間距，形成絕熱空間，承受內膽和介質的重力荷載以及絕熱層的真空負壓。外殼不接觸低溫，采用容器鋼制作。絕熱層大多填充珠光砂抽高真空。低溫儲罐蒸發率一般低于0.2%。

4.LNG低溫儲罐減壓增壓原理（下圖）

低溫儲罐的出液以儲罐的自壓為動力。液體送出后，液位下降，氣相空間增大，導致罐內壓力下降。因此，必須不斷向罐內補充氣體，維持罐內壓力不變，才能滿足工藝要求。如上圖2所示，在儲罐的下面設有一個增壓氣化器和一個增壓閥。增壓氣化器是空溫式氣化器，它的安裝高度要低于儲罐的最低液位。增壓閥與減壓閥的動作相反，當閥的出口壓力低于設定值時打開，而壓力回升到設定值以上時關閉。 增壓過程如下：當罐內壓力低于增壓閥的設定值時，增壓閥打開，罐內液體靠液位差緩流入增壓氣化器，液體氣化產生的氣體流經增壓閥和氣相管補充到儲罐內。氣體的不斷補充使得罐內壓力回升，當壓力回升到增壓閥設定值以上時，增壓閥關閉。這時，增壓氣化器內的壓力會阻止液體繼續流入，增壓過程結束。

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